Ученые из Мьянмы обучаются в Курганском государственном университете по программе повышения квалификации «Перспективные материалы для индустрии и биомедицины».
Стажировка стала возможной благодаря соглашению, которое в апреле этого года заключили КГУ и Медицинская академия Министерства обороны Мьянмы.
Ключевой темой соглашения является создание лаборатории Advanced Materials for Industry and Biomedicine в Мьянме. Эта лаборатория будет зеркальна той, что вот уже несколько лет успешно работает в КГУ. Площадка совместной лаборатории находится в здании Центра медицинских исследований Нейпьидо, Республика Союз Мьянма.
Руководитель молодежной лаборатории КГУ Зо Е Мо У рассказывает, что после подписания документа еще около двух месяцев шли еженедельные обсуждения в режиме онлайн планов лаборатории:
— Мы читали и анализировали исследовательские работы и публикации, связанные с тематикой лаборатории, изучали оборудование, которое необходимо для исследований, обсуждали темы, связанные с антибактериальными свойствами веществ.
А в октябре 2024 года научные сотрудники из Мьянмы, участники образовательного трека, приехали на стажировку в КГУ. Сейчас они проводят исследования по трем тематикам, связанным с разработкой и применением ортопедических имплантатов.
— Первое направление — разработка 3D-моделей имплантатов, конструкторской документации и освоение методологии разработки моделей персонализированных имплантатов на основе данных компьютерной томографии с использованием специализированного программного обеспечения, — рассказывает Зо е Мо у. — Второе направление — методология и изучение свойств покрытий. Покрытия нужны для ускорения приживаемости имплантата, для защиты его от коррозии и от проникновения инфекции. И третье направление —освоение методик in silico-анализа антимикробных свойств веществ. Ученые из Мьянмы по рекомендациям коллег из КГУ сформировали банк молекул, которые потенциально могут стать мишенями для действия антибиотиков. Сейчас стажеры осваивают методологию проведения in silico-расчета, то есть квантово-химического расчета процесса молекулярного докинга, который позволит спрогнозировать связывание этих мишеней с потенциальными молекулами антибиотиков.
С командой из Мьянмы работают сотрудники молодежной лаборатории КГУ. Это аспиранты и магистранты вуза. Многие из них учатся на инженерных специальностях и хорошо владеют различными компьютерными программами по моделированию и проектированию.
Аспирант Максим Ведерников, сотрудник лаборатории КГУ, обучал проектированию имплантатов.
— Мы брали параметры проведенной остеометрии, вводили их в программу, моделировали имплантаты. Затем задача была спроектировать опытный образец индивидуального имплантата под конкретного человека.
В лаборатории ребятам приходится углубляться в медицинские знания, поскольку лаборатория работает на фронтире химии, биологии, медицины и инженерии.
Магистрант Лев Ульянов говорит, что синтез знаний из разных научных областей дает другой взгляд на применение своих возможностей, и это беспрецедентный опыт:
— Интересно применять свои знания в абсолютно другой области. Приходится вникать в то, что я до этого никогда не изучал глубоко. В этом нам помогают преподаватели КГУ и сотрудники НМИЦ ТО им. Илизарова.
Двухмесячная стажировка научных сотрудников из Мьянмы завершится в середине декабря. Вернувшись на Родину, команда ученых должна обработать накопленный научный материал у себя в лаборатории.
Главным итогом обучения в КГУ для ученых из Мьянмы станет формирование в зеркальной лаборатории коллективов для работы и старт исследований. В этой работе также будут задействованы сотрудники молодежной лаборатории КГУ.
АО «НПО «Курганприбор» и Курганский государственный университет ведут разработку принципиально нового малогабаритного турбореактивного двигателя, аналогов которого в России нет. Проект вошел в число приоритетных в Уральском межрегиональном НОЦ «Передовые производственные технологии и материалы».
Основное преимущество разрабатываемого двигателя — очень малая масса, всего 5 килограммов для двигателя диаметром 175 миллиметров, что обеспечивает высокое соотношение тяги двигателя к его весу порядка 10-12. Новый малогабаритный турбореактивный двигатель будет применяться в беспилотных летательных аппаратах различного назначения.
— Создание дешевого серийного малогабаритного турбореактивного двигателя открывает большие возможности для дальнейшего увеличения доли продукции гражданского назначения, выпускаемой АО «НПО «Курганприбор». Стоит выделить беспилотники для нужд сельского хозяйства, МЧС, для сбора различной геоинформации, для использования в отдаленных районах Сибири и крайнего Севера. Новый турбореактивный двигатель позволит обеспечить беспилотные летательные аппараты характеристиками на уровне ведущих мировых производителей. При этом стоимость двигателя составит 1,5-2 млн рублей при цене зарубежных аналогов 6-10 млн рублей. Импортозамещение является одной из целей проекта, — рассказывают разработчики.
На АО «НПО «Курганприбор» уже завершили этап выпуска конструкторской документации макетного образца малогабаритного турбореактивного двигателя. В настоящее время специалисты предприятия ведут разработку технологии изготовления первых опытных образцов.
Курганский государственный университет совместно с Центром национальной технологической инициативы «Новые производственные технологии» Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого работают над созданием «Цифрового двойника» (Digital Twin) двигателя.
«Цифровой двойник» — математическая модель высокого уровня адекватности, которая позволяет с высокой степенью точности описать поведение любого объекта во всех ситуациях и на всех этапах жизненного цикла изделия.
Технология производства турбореактивных двигателей отличается большой сложностью, период от начала разработки до серийного производства достигает 10 лет. Применение технологий «Цифровых двойников» и проведение виртуальных испытаний дает возможность существенно сократить сроки реализации такого масштабного проекта. Перед конструкторами и технологами АО «НПО «Курганприбор» поставлена задача завершить проект в 2024 году.
На сегодняшний день реализация проекта ведется исключительно за счет собственных средств АО «НПО «Курганприбор». Инвестиции в проект составили уже около 100 млн рублей. Освоение серийного производства малогабаритных турбореактивных двигателей для беспилотных аппаратов позволит создать в Кургане много новых высокотехнологичных рабочих мест, отмечают специалисты НПО «Курганприбор».
Справка
АО «НПО «Курганприбор» — российское предприятие, производящее широкую номенклатуру продукции для оборонного комплекса — от гильз до управляемых ракет, в том числе взрыватели для танковых выстрелов, сухопутной и морской артиллерии, реактивных систем залпового огня, зенитно-ракетных комплексов, управляемых и неуправляемых авиационных ракет и авиабомбовых средств поражения.
Над проектом работает большой коллектив исследователей политехнического института Курганского государственного университета. Вуз является инициатором проекта, партнерами выступают предприятия ООО «Высокие технологии» и ООО «Научно-производственная фирма «ЭКСИ». Генеральный заказчик — ПАО «Курганмашзавод». Все научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы выполняет Курганский государственный университет.
Будет представлено две линейки продуктов. Первая — это алмазный абразивный инструмент. Продукт, уже прошедший стадии опытных, научно-исследовательских работ, он выпускается малыми партиями на базе производственной площадки ООО «Научно-производственная фирма «ЭКСИ». Продукция поставляется на предприятия преимущественно авиационного комплекса. Вторая линейка продуктов — монолитный осевой режущий инструмент. Проект связан с открытием в будущем производства монолитного осевого инструмента, востребованного на предприятиях машиностроения и металлообработки.
— Цель проекта — повышение эффективности операций металлообработки за счет совершенствования их режимно-инструментального оснащения, — рассказывает директор политехнического института КГУ Марина Давыдова.
Разработки ученых позволят получить инструменты по своим эксплуатационным свойствам не хуже зарубежных аналогов, а также создать предпосылки к увеличению на рынке доли инструмента отечественного производства.
Использование научных результатов, полученных в рамках данного проекта, позволит снизить затраты машиностроительных предприятий на режимно-инструментальное оснащение операций металлообработки, повысив тем самым их конкурентоспособность на рынке РФ и за рубежом.
— Задача этого проекта не «наука ради науки», а создание реального производства для обеспечения предприятий инструментом российского производства с эксплуатационным свойствами не хуже импортного, — говорит доцент кафедры «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» КГУ Андрей Михалёв.